距離南京市區(qū)一小時車程的大唐南京發(fā)電廠，是一座有著百年歷史的火力發(fā)電廠。在上世紀五六十年代，作為當時華東電網骨干火力發(fā)電廠，承擔了江蘇省三分之一的發(fā)電任務。如今，經過多年改造升級，大唐南京發(fā)電廠已經成為中國燃煤電廠“超低排放”的先行者。

       從上個世紀末的1997年，大唐南京發(fā)電廠就開始了這條頗為艱難、但必須向前的環(huán)保改造之路。1997年，電廠實施“以大代小”技術改造，兩臺機組引進了中國國內第一套爐內噴鈣爐后加濕活化脫硫工藝，從而使電廠成為中國當時容量最大、投產最早、運行最穩(wěn)定的干法脫硫城市環(huán)保示范電廠。

       大唐江蘇分公司副總經理趙永力接受記者采訪時表示，為了不斷提高節(jié)能水平，大唐南京發(fā)電廠在生產中應用了多項新技術：優(yōu)化側煤倉設計，縮短了鍋爐與汽機房管道的長度，降低了運行中管道的熱損；脫硫增壓風機與鍋爐引風機合二為一；電泵采用30%流量的啟動泵，安裝低溫省煤器……大唐南京發(fā)電廠整整22項節(jié)能技術。

        電廠還在國內率先取消脫硫旁路系統(tǒng)，脫硫、脫硝、除塵均按照比“十二五”規(guī)劃更高的要求。自2010年兩臺660MW超超臨界燃煤機組投產以來，雖然機組容量翻了兩番，但單位電量二氧化硫排放量下降幅度高達80%，每年削減二氧化硫排放量2000多噸，同時，每年可減排氮氧化物700多噸。

        “讓燒煤也可以像燒天然氣一樣清潔”，大唐南京發(fā)電廠副廠長張俊說，2014年起，大唐南京發(fā)電廠“自加壓力”，已開始實施“超低排放”改造項目。經過改造要將二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放濃度分別控制在35mg/Nm3、50mg/Nm3、5mg/Nm3以內，達到燃氣機組的排放水平，遠遠低于歐美現(xiàn)行的分別為200mg/Nm3、200mg/Nm3、20mg/Nm3的排放標準，并努力創(chuàng)建超低排放的示范電廠，計劃將在2014年底前完成“超低排放”改造。

       如今，中國燃煤發(fā)電行業(yè)對于污染物排放的控制，已經走在了各大煤炭消費行業(yè)的前列。新一輪燃煤發(fā)電“超低排放”技術的推廣將進一步加強對燃煤機組對污染物排放的控制，結合系列節(jié)能降耗技術的應用，將對推動地區(qū)能源消費方式的轉型升級提供了一個新的思路。(完)