2005年我國的有色金屬工業(yè)年消費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)煤超過8000萬噸，約占國內(nèi)能源消費(fèi)量的3.8%，占國內(nèi)企業(yè)能源消費(fèi)總量的6%?！笆濉睍r(shí)期，經(jīng)過大規(guī)模的技術(shù)改造和淘汰落后生產(chǎn)能力，有色金屬工業(yè)節(jié)能降耗成效顯著，綜合能耗指標(biāo)不斷得到提高。

      鋁錠綜合交流電耗已達(dá)到國際原鋁協(xié)會(huì)制定的2010年的節(jié)能目標(biāo)。2003年3月，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)在國家發(fā)展改革委、國家環(huán)保總局的支持下，在電解鋁行業(yè)內(nèi)率先發(fā)起有影響的8家骨干企業(yè)帶頭淘汰落后自焙槽生產(chǎn)工藝，并提出了到2005年12月底全行業(yè)基本淘汰落后自焙槽生產(chǎn)工藝的目標(biāo)，實(shí)施效果非常明顯。2005年中國鋁錠綜合交流電耗下降到14575千瓦時(shí)/噸，比2000年下降了905千瓦時(shí)，下降了5.8%，創(chuàng)歷史最好水平。2005年底，全國基本淘汰了落后自焙槽生產(chǎn)工藝，共淘汰自焙槽產(chǎn)能154萬噸，僅此按產(chǎn)能替代計(jì)算，年節(jié)電18.9億度，年減少氟化氫氣體排放量2.5萬噸。

       氧化鋁綜合能耗降到1000千克標(biāo)煤以下。“十五”時(shí)期,新建項(xiàng)目均采用低能耗的拜耳法生產(chǎn)工藝，單位產(chǎn)品能耗比燒結(jié)法降低一半以上。2005年氧化鋁綜合能耗首次降到1000千克標(biāo)煤/噸以下，為998.2千克標(biāo)煤/噸，比2000年下降了214千克標(biāo)煤/噸，下降了17.7%，創(chuàng)歷史最好水平。

       銅冶煉綜合能耗創(chuàng)歷史最好水平。隨著銅冶煉骨干企業(yè)不斷地技術(shù)改造和擴(kuò)建，骨干企業(yè)生產(chǎn)所占份額不斷擴(kuò)大，能耗水平不斷降低。2005年銅冶煉綜合能耗降到733.1千克標(biāo)煤/噸，比2000年下降了544.1千克標(biāo)煤/噸，下降幅度為42.6%，創(chuàng)歷史最好水平。骨干企業(yè)的單位能耗水平已接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平。

      鉛鋅冶煉綜合能耗均呈下降趨勢。2005年鉛冶煉綜合能耗降到654.6千克標(biāo)煤/噸，比2000年下降了66.4千克標(biāo)煤/噸，“十五”時(shí)期鉛冶煉綜合能耗下降幅度為9.2%。2005年電解鋅綜合能耗降到1996.7千克標(biāo)煤/噸，比2000年下降了353.8千克標(biāo)煤/噸，“十五” 時(shí)期電解鋅綜合能耗下降幅度為15.3%。

       鎳冶煉綜合能耗穩(wěn)定下降。2005年鎳冶煉綜合能耗4056.11千克標(biāo)煤/噸，比2000年下降了442.25千克標(biāo)煤/噸，下降幅度為10.9%。

       鎂冶煉綜合能耗目前為9000千克標(biāo)煤/噸左右，下降幅度約40%。

      “十五”以來進(jìn)行以節(jié)能降耗為中心的技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，并推行清潔生產(chǎn)，加強(qiáng)環(huán)境治理，在十種常用有色金屬產(chǎn)量持續(xù)大幅增長的情況下，主要污染物的排放量得到有效控制，并逐年下降，噸產(chǎn)品和萬元產(chǎn)值污染物排放量下降更為明顯。

       在有色金屬產(chǎn)量連續(xù)快速增長的情況下，二氧化硫的年排放量基本穩(wěn)定在40-45萬噸，鋁電解工業(yè)由于自焙槽生產(chǎn)工藝的逐年淘汰，氟化物排放量逐年下降，2005年噸鋁排氟量降到1公斤以下。工業(yè)煙塵和工業(yè)粉塵，一直保持在較高的去除水平。根據(jù)118家主要企業(yè)的統(tǒng)計(jì)，2005年二氧化硫、氟化物、工業(yè)煙塵和工業(yè)粉塵的排放量分別為46.19萬噸、1766噸、51811噸和37538噸，噸產(chǎn)品和萬元產(chǎn)值排放量顯著下降。

       目前，有色金屬品種中，銅冶煉仍有鼓風(fēng)爐、反射爐等落后 50萬噸左右的粗銅生產(chǎn)能力。鋁電解仍有65萬噸左右的小型預(yù)焙槽。鉛鋅冶煉分別有50%、30%左右落后的生產(chǎn)工藝裝備需要更新和淘汰。目前有色金屬處于高價(jià)位的形勢下，淘汰落后有一定的難度；尤其是鉛鋅產(chǎn)業(yè)企業(yè)集中度低，中小企業(yè)居多，很多企業(yè)位于經(jīng)濟(jì)發(fā)展相對(duì)落后的地區(qū),淘汰落后生產(chǎn)能力難度很大。