11月6日，聯(lián)想集團創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園（天津）全面落成。產(chǎn)業(yè)園位于天津港保稅區(qū)空港經(jīng)濟區(qū)，占地11.2萬平方米，總投資超18億元，未來將年產(chǎn)300萬臺電腦及智能設(shè)備。

產(chǎn)業(yè)園以“綠色零碳、智能制造”為核心定位，集生產(chǎn)制造、研發(fā)實驗、數(shù)字化展示于一體，為業(yè)界打造了一個高度自動化、全面智能化的可復(fù)制零碳智造解決方案。

“園區(qū)的全面落成在聯(lián)想與天津合作中具有里程碑意義?！碧旖蚋郾６悈^(qū)黨委書記、管委會主任尹曉峰表示，保稅區(qū)將以此為起點，與聯(lián)想集團一道聚力戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

聯(lián)想集團高級副總裁、全球供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人關(guān)偉表示，天津創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園利用物聯(lián)網(wǎng)、5G、邊緣計算、數(shù)字孿生、AI等多項先進智能和綠色技術(shù)，融合了近千項聯(lián)想專利，是聯(lián)想30余年自有制造摸索的“集大成”呈現(xiàn)。

新生態(tài) 從零到一打造零碳工廠范本

關(guān)偉介紹，生產(chǎn)制造基地的主要碳排放源自能源消耗，而產(chǎn)業(yè)園最大程度地使用了可再生能源。在三座生產(chǎn)建筑的屋頂上鋪設(shè)的3萬平米分布式光伏板，年總發(fā)電量500多萬度，相當(dāng)于2000戶普通家庭一年的用量，此舉為園區(qū)減碳3000噸。園區(qū)普遍采用離網(wǎng)型光伏產(chǎn)品，如光伏座椅和感應(yīng)垃圾箱，以及同時利用風(fēng)能供電的風(fēng)光互補路燈。

有別于很多工廠建成后才考慮減碳，產(chǎn)業(yè)園從規(guī)劃、建筑設(shè)計等階段就注重低碳及零碳。如采用動力房中心化設(shè)計，將供能半徑減至200米以內(nèi)，減少了能源損失和材料浪費；園區(qū)引入雨水調(diào)蓄和中水系統(tǒng)，年節(jié)約新鮮水用量超2.5萬噸；利用地?zé)釤崮?，通過換熱器調(diào)節(jié)新風(fēng)系統(tǒng)溫度，比供暖制冷方式實現(xiàn)50%節(jié)能。此外，園區(qū)智能車間建筑獲得LEED金認(rèn)證，全球生產(chǎn)制造廠房類獲證僅占千分之六。

在智能園區(qū)中，數(shù)字化系統(tǒng)起到了降低碳排放的關(guān)鍵作用。聯(lián)想集團自研工廠ESG解決方案ESG Navigator通過數(shù)字化和信息化技術(shù)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)可視化、可追溯和合規(guī)管理，幫助工廠監(jiān)測能源使用，從而減少能耗，使綜合能源消耗降低了5%至10%。零碳3D可視化平臺則運用數(shù)字孿生等技術(shù)，對ESG Navigator等采集的數(shù)據(jù)實時分析，并與園區(qū)的建筑和設(shè)備模型匹配，以協(xié)助管理者了解園區(qū)的碳排放情況，有助于制定更科學(xué)的減碳策略。

在運營中，園區(qū)充分利用每一個微小的減碳機會，有效回收資源和能源。例如，產(chǎn)業(yè)園利用空壓機排放的熱量，每年回收112萬度電，節(jié)省超過80萬元電費。此外，園區(qū)餐廳實現(xiàn)了100%的廚余垃圾回收，并將其資源化為化肥，垃圾減量率超過90%。

經(jīng)綜合測算，園區(qū)年碳排放量約1.2萬噸，通過數(shù)字化手段確定碳排，并采用一套降碳組合拳（包括頂層設(shè)計、自身減碳、光伏架設(shè)、綠電供能）后，將完成工廠碳中和。其中，自身減排和綠電綠能占比超過90%。

新智造 30余年制造探索集大成者

關(guān)偉表示，創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園（天津）落成既體現(xiàn)了聯(lián)想對于過往探索的沉淀，又建立了一個繼續(xù)探尋先進制造、助力制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新起點。聯(lián)想集團已有超過30年的制造探索與經(jīng)驗，在合肥、武漢、深圳等地分別建有制造基地，其中，合肥產(chǎn)業(yè)基地今年已獲頒“燈塔工廠”，深圳南方制造基地則是聯(lián)想全球“母本工廠”。

創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園（天津）在聯(lián)想智能制造經(jīng)驗基礎(chǔ)上實現(xiàn)升級，最終達到高度自動化、全面智能化，跑出了全制程的智造“加速度”。每9秒下線一臺筆記本電腦，年產(chǎn)量超300萬臺，智能筆記本產(chǎn)線自動化率達到60%，行業(yè)第一；智能高速貼片生產(chǎn)線，自動化率80%，其中貼片段自動化率更高達92%，元器件貼裝速度可達每小時17.2萬個。

同時，生產(chǎn)中一些重要環(huán)節(jié)已完全實現(xiàn)全自動、無人化，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。在筆記本產(chǎn)線測試段，聯(lián)想集團自主開發(fā)的全自動測試系統(tǒng)2小時內(nèi)可測試8大類150余項，全過程100%可黑燈；在包裝段，材料自動配送，流程實現(xiàn)無人化，生產(chǎn)敏捷且高效。

產(chǎn)業(yè)園廣泛應(yīng)用自動化與智能化技術(shù)，沿用、升級聯(lián)想集團自研的多個數(shù)字化系統(tǒng)，讓綜合生產(chǎn)效率提升200%，不良率下降30%。其中，聯(lián)想的制造執(zhí)行系統(tǒng)（LeMES）全面追蹤與管理生產(chǎn)過程，生產(chǎn)效率提升10%。智能排產(chǎn)系統(tǒng)APS將排程時間從2小時縮短至10分鐘內(nèi)，產(chǎn)量提高19%。此外，聯(lián)想的智能工藝平臺ESOP利用AI算法生成最佳工藝排布，實時、動態(tài)指導(dǎo)員工操作。

除智能工廠外，產(chǎn)業(yè)園建成了業(yè)內(nèi)最高水準(zhǔn)的零碳黑燈智慧化立體庫。該倉庫建有2.8萬個貨位，高度24米，外觀酷似“鋼鐵森林”。倉庫應(yīng)用5G、數(shù)字孿生、視覺識別等43種智能技術(shù)，實現(xiàn)倉儲占地節(jié)省超70%，成本降低47%，備料揀選效率提升10倍，揀貨準(zhǔn)確率高達99.99%。智能倉庫能夠全自動運送物料至產(chǎn)線及收回制成產(chǎn)品，并在黑燈情況下正常運營。在可見的產(chǎn)線和倉儲之外，園區(qū)還打造了數(shù)字化智造“大腦”——智造中控平臺，它通過對生產(chǎn)、零碳、園區(qū)等各類運營數(shù)據(jù)的采集與分析，實現(xiàn)全方位智能化管理。

“制造業(yè)必須實現(xiàn)綠色零碳轉(zhuǎn)型，鍛造可持續(xù)發(fā)展力。”聯(lián)想集團董事長兼CEO楊元慶表示，未來，聯(lián)想集團將繼續(xù)堅定推進數(shù)實融合轉(zhuǎn)型實踐，以科技創(chuàng)新驅(qū)動中國制造業(yè)向數(shù)智化、零碳化轉(zhuǎn)型升級，為先進制造業(yè)加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力注入更強大動能。