熔爐熱浪滾滾，工人汗流浹背，廠區(qū)濃煙滾滾……提起鋼鐵行業(yè)，很多人眼前或許都會浮現(xiàn)這樣一幅場景。

　　不過，位于烏魯木齊市區(qū)西北端的八一鋼鐵，記者看到的卻是另一幅景象：茂密生長的樹林、高聳的彩繪冷卻塔、廢角料做成的雕塑……一座花園式鋼廠映入眼簾。

　　驅車向廠區(qū)深處走去，近百米高的煉鋼高爐巍然聳立。

　　“這是今年10月剛投產(chǎn)的2500立方米富氫碳循環(huán)氧氣高爐（HyCROF）商業(yè)示范項目，也是世界首座富氫碳循環(huán)氧氣高爐商業(yè)示范項目，將實現(xiàn)年減排二氧化碳近100萬噸，相當于在新疆再造一個1000平方公里的森林。”八一鋼鐵項目作業(yè)長劉磊自豪地說。

　　作為親歷者、建設者，劉磊見證了這一世界級項目從試驗到投運再到商業(yè)化的全過程。

　　劉磊介紹，2020年7月，中國寶武在八一鋼鐵建立了低碳冶金試驗平臺，利用其原有的2號430立方米高爐，開展綠色低碳冶金工業(yè)試驗。兩年后，全球首個430立方米工業(yè)級別的富氫碳循環(huán)氧氣高爐正式亮相并點火投運。

　　“現(xiàn)在是把HyCROF成熟技術移植到2500立方米大高爐上，進行商業(yè)化示范與應用推廣，為我國大中型高爐低碳轉型發(fā)展提供商業(yè)化示范。”劉磊介紹，HyCROF技術原理就是將傳統(tǒng)高爐產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)過壓縮和脫除二氧化碳等復雜工藝后，再循環(huán)回用至高爐，進而大幅降低燃料消耗和碳排放強度。

　　八一鋼鐵董秘樊國康稱，HyCROF技術是中國寶武和八一鋼鐵投資數(shù)十億元，歷經(jīng)七年自主研發(fā)、三年工業(yè)化探索和改進的成果，基本解決了全氧冶煉、高溫煤氣安全加熱、多介質復合噴吹以及頂煤氣自循環(huán)、富氫冶煉等主要關鍵核心技術難題。目前該技術已實現(xiàn)產(chǎn)能提升30%至40%，化石燃料消耗下降30%，二氧化碳減排達到20%至25%的階段性目標。

　　“下一步，該技術還將結合光伏發(fā)電、冶金電氣化等CCUS項目，打造出世界首條鋼鐵全產(chǎn)業(yè)鏈的碳中和示范生產(chǎn)線。”樊國康說。

　　八一鋼鐵目前擁有八鋼本部、巴州鋼鐵、伊犁鋼鐵三個生產(chǎn)基地，年產(chǎn)能達到1000萬噸，在疆內(nèi)鋼材市場居主導地位，公司專利申報數(shù)量連續(xù)九年位居新疆第一。

　　2022年，公司研制生產(chǎn)的抗低溫高韌性風電塔筒鋼，成為西北首家具備成套風電鋼供貨廠家，填補新疆風電鋼產(chǎn)品生產(chǎn)空白，助力新疆風電裝備制造業(yè)轉型升級。

　　“創(chuàng)新驅動是企業(yè)發(fā)展的不竭動力，近年來，公司圍繞低碳冶金、低成本、高質量、低能耗、綠色生產(chǎn)，聚焦產(chǎn)品質量升級，加大研發(fā)投入，持續(xù)開展科技攻關，在關鍵技術、產(chǎn)品、項目上實現(xiàn)重大突破。”樊國康說，立足新疆資源稟賦和區(qū)位優(yōu)勢，八一鋼鐵將以新疆自貿(mào)試驗區(qū)建設為驅動，深耕新疆、立足西北、拓展海外，積極推進技術創(chuàng)新，不斷提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，朝著“成為中國西北及中亞地區(qū)鋼鐵業(yè)引領者”目標而奮進。