6月5日是世界環(huán)境日,在青島啤酒的智能化生產(chǎn)車間,青翠的
玻璃瓶在生產(chǎn)線上叮叮當當、川流不息,吸引眾多游客拍照打卡?!翱蓜e小瞧這些啤酒瓶,它們可跟普通玻璃瓶不同,被稱作‘輕量瓶’。”青島啤酒廠包裝車間的工人告訴記者,在滿足使用要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的條件下,輕量瓶重量更輕、用料更少、更加環(huán)保。
秉承“為了更美好的世界”環(huán)境理念,青島啤酒加速推動啤酒制造的高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型以及全價值鏈的可持續(xù)發(fā)展,青啤集團目前已有25家工廠獲得國家級綠色工廠榮譽稱號,17家工廠成為無廢工廠,3家工廠獲得
碳中和認證。
從“一滴水到一度電”精準把控
王健是青島啤酒(濟南)有限公司能源管理工程部高級業(yè)務經(jīng)理,每天早上8點,他上班第一件事就是將過去一天工廠所用的能源分析數(shù)據(jù)分享在微信群。從一滴水到一度電再到一立方米天然氣,一旦哪個指標出現(xiàn)異常,就落實到人現(xiàn)場查核、及時整改。
作為青啤集團首批實現(xiàn)綠色
電力采購的公司,青島啤酒濟南公司得益于綠色電力、光伏發(fā)電、生物質(zhì)鍋爐等獨特優(yōu)勢,連續(xù)兩年單位產(chǎn)品
碳排放強度位列制造工廠第一,也成為青啤集團首家實現(xiàn)碳中和的工廠。同時,濟南公司的啤酒生產(chǎn)廢水作為城市污水處理廠碳源的絕佳補充,實現(xiàn)“變廢為寶”雙贏。
濟南公司是青島啤酒對能源資源高效利用的一個縮影。
近年來,青島啤酒加快可再生能源電力的覆蓋,目前53家工廠使用可再生能源電力占比達80%,32家工廠實現(xiàn)100%可再生能源電力使用,12家工廠安裝分布式光伏,全年自建光伏發(fā)電量達923.5萬千瓦時。青島啤酒有效提高水資源利用效率,入選工信部“2024年重點用水企業(yè)、園區(qū)水效領跑者名單”。青島啤酒在國內(nèi)首創(chuàng)的“啤酒高濃廢水與市政污水協(xié)同處理減污降碳資源化利用關鍵技術”,已推廣至位于全國的38家啤酒制造工廠。
此外,青島啤酒還積極助推廢物的資源化利用,廢棄物合規(guī)處置率達100%,危險廢物合規(guī)轉(zhuǎn)移率100%,酒糟、廢酵母、碎玻璃等一般工業(yè)固廢綜合利用率達100%。
以“生態(tài)思維”領創(chuàng)可持續(xù)效益
技術創(chuàng)新是推動發(fā)展方式綠色低碳轉(zhuǎn)型的關鍵引擎。
青島啤酒以科技創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級,通過自主研發(fā)高效低耗釀造技術體系,實現(xiàn)高濃菌株選育、發(fā)酵工藝優(yōu)化及強制循環(huán)煮沸等創(chuàng)新技術的集成應用,不僅顯著提升設備產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量,還縮短30%的發(fā)酵周期、降低50%以上的單位能耗,為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了示范樣板。
值得一提的是,青島啤酒的低碳發(fā)展不是“單點突破”,而是構建全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同生態(tài)。
青島啤酒智能化生產(chǎn)線
通過采用低碳包裝材料、運用低碳
運輸方式等,青島啤酒帶動玻璃瓶、易拉罐、紙箱等上下游產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級。公司率先推廣使用輕量瓶、易開蓋、可再生鋁,推廣內(nèi)包裝減塑、再生紙?zhí)崾值拳h(huán)保形式,僅2024年就減少碳排放17000噸二氧化碳當量;在物流運輸方面,通過增加水運和鐵路運輸、推動承運商使用新能源車輛等方式,助力減碳降碳。
青島啤酒還探索價值鏈上下游的減碳路徑,在自身減碳的同時,影響上下游供應商,持續(xù)降低全價值鏈碳排放.
實現(xiàn)“雙碳”目標是一場社會系統(tǒng)性的綠色革命。從行業(yè)首推輕量瓶到減薄易拉罐,從一顆酒花的生長到一支啤酒的運輸……青島啤酒鏈接起了一條綠色“可持續(xù)”價值鏈。未來,青島啤酒還將以創(chuàng)新凝聚發(fā)展勢能,將綠色發(fā)展理念落實到產(chǎn)業(yè)變革的實踐之中,為實現(xiàn)國家“雙碳”戰(zhàn)略目標、助力全球可持續(xù)發(fā)展,貢獻更多智慧和力量。